以某电磁材料生产过程中原料筛选为例，其使用超声波振动筛对原料粉体进行精细筛选，但设备安装时没有考虑到电源系统散热以及原料粉体扬尘方面的情况，将振动筛安装在精细粉碎后预留的空间，直接将电源系统放置在机体旁边，未采用任何防护措施，使用5个月左右时电源系统频繁发生，据技术人员对生产现场照片分析，主要在于原料扬尘情况比较严重，生产环境较为恶劣，影响了超声波振动筛的电源散热，且粉尘进入电源系统以后造成风扇能效性能下降，较终出现元件烧毁故障。电源系统的易发故障及原因分析：
     1、散热。超声波振动筛的电源系统在工作过程中会产生一定的热量，因此在电源系统内部带有风扇将热量带走，起到降温作用，防止元器件烧毁。但由于不少企业生产过程中是多班次作业，因此设备的温度会不断升高，对设备的使用寿命产生很大影响。

2、粉尘。生产环境是影响超声波振动筛的电源系统使用寿命的一个非常重要的因素，经过统计分析，80%的用户设备故障都是由由于粉尘进入机体内部造成的。在生产过程中若用户的原料粉体易扬尘，则普遍存在设备故障率高的问题，所以采取什么措施来降低粉尘因素对设备的影响成为影响企业生产顺利进行的一个关键问题。
   采取的措施：

1、设备安装时应考虑通风散热等因素。通常振动筛的安装都是紧接其他流程设备，以实现生产流程的自动化，但超声波振动筛的安装应在满足通风散热等要求的情况下，选择合适的安装位置，以保证设备能够正常工作，延长设备使用寿命。

2、安装部位的防尘要求主要是指电源系统的安装位置要能够减少粉尘对设备使用寿命的影响，所以现在大部分厂家生产的超声波振动筛都设计一个专门用于安置电源系统的支架，以减少地面粉尘和超声波系统的接触几率。

3、对于采用多层式的结构设计的超声波筛分设备，除了要采用上述保护措施以外，还应考虑设备的控制等问题，如电机的控制和电源系统的集中控制和保护，以防止电压不稳等外在因素造成电源系统烧毁，这种设计方式在使用超声波系统的摇摆筛上经常见到，常用的处理方式是设计控制箱对振动筛的电源系统和超声波振动筛电源系统进行有效控制，以更好解决生产过程中遇到的问题。