在矿山破碎后的石子筛分中，大型的振动筛占有重要的地位，由于石子的重量较大，所以使用一般的筛分设备一是处理量不容易满足用户要求，另外就是筛分效果难以保证，三是使用环境的因素造成普通的筛机故障频发。这里我们主要对其进行对比分析，帮助用户分析和选用。
     直线振动筛严格来说是一种高效的矿用振动筛，和普通的筛分设备相比，更能适应粉尘较大、物料比重较大、生产条件恶劣的环境。普通的振动筛在高负荷载荷下连续运作，工作条件恶劣，加之制造工艺、装配水平、维修质量等诸多因素影响，造成故障率较高。随着生产时间延长容易出现筛框开裂、断梁事故频繁发生。相对于直线振动筛来说，本身就是根据用户生产环境、处理量要求及物料特性来进行设计生产，所以对这些方面的适应性较高，在使用过程中的可靠性也较好。
就振动筛而言，筛框或者横梁断裂的主要原因是设备产生的高频激振力使局部构件发生动力变化，部件在高频振动下容易产生疲劳，在恶劣的环境及复杂的承载条件下长时间连续工作，而且下横梁作为设备主要承载部件，容易脆化，故障就不可避免了。因此为增加设备的可靠性，可以将设计为双轴形式，满足石子大比重、大处理量的生产要求。
      双轴形式直线振动筛的设计方式：振动筛激振器两轴上的偏心质量和偏心距相等，并且通过筛箱质心的轴线对称。当双轴惯性激振器做同步反回转的时候，产生定下简谐力，通过筛箱的质心，使得筛箱在定向往复直线运动。