在洗煤工艺中，尾煤泥回收系统的设计和布置直接关系着企业的经济效益和资源的合理利用，随着生产工艺的不断进步，旧式的工艺采用中振动筛回收粗煤泥，但由于受到矸石、细粒度煤泥含量等方面因素影响，造成高频脱水振动筛回收率低，增加了企业的生产成本。
   原有的煤泥水处理工艺流程中，尾煤使用泵将水煤浆送入浓缩旋流器组，然后进入高频脱水振动筛进行脱水分级，筛面上的细煤粒进入选混没作为较终产品。但旋流器入料浓度一般在20%左右，由于高频振动筛入料浓度要求达到55%以上，所以要想获得较高浓度的底流只能通过提高入料压力来实现，但这样容易造成溢流，并存在这大量高灰细泥，这部分物料如果进入浮选系统，会严重恶化浮选效果，使得精煤灰难以控制，这些问题都直接影响了选煤脱水的效果。
   另外原有的生产流程中采用高频脱水振动筛作为粗煤泥的较终脱水回收环节，但普遍存在这细颗粒回收率较低的问题，大量的较细颗粒煤粉随着水进入筛下，影响产品综合回收率，同时还容易造成高发热量煤泥损失，提高生产成本。由于选煤工艺简单，洗煤水要进行处理会给用户造成巨大的设备、资金投入，所以近年来一些简易的选煤厂无力进行处理，造成了大量的环境问题。随着国家对环境问题的重视，一些大型的选煤厂都采用了一些较新的技术工艺和设备，用一般直线筛处理洗煤水中的细煤粒，但由于振动筛激烈的高频率振动造成紊流，从而使煤泥和其他细粒物料分级、脱泥、脱水困难。
   随着筛分技术的不断进步，振动筛的种类和功能也有了更多的选择。新型的高频脱水振动筛在工作时矿浆有给料箱均匀给入，首先在弧形段靠振动强化了的离心力作用脱除1/3以上的水分。进入平面筛板与弧形筛板结合部后，由于物料运动速度发生突变，出现物料集聚而形成水池，水池中的煤泥颗粒靠重力沉淀，开始形成滤层，滤层节流细粒后逐渐增厚，并沿着负倾角筛面向上爬升，由于高频低振幅的振动状态，使得形成滤层的筛上物料逐渐密实，至排料端，煤泥形成滤饼状排出，这就是国内较新应用于煤炭脱水、脱介的香蕉筛，其结构设置和普通类型的高频振动筛有较大的区别。
   高频低振幅的振动筛的应用和改进有效的解决了脱水、脱介环节中遇到的问题，为提高煤泥回收率和企业收益，降低资源浪费提高了较好的技术和设备支持，在煤炭洗选处理中得到了更好的推广和应用。

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