在很多用户生产作业中会面临振动筛产量降低的故障，有很多因素导致这种现象存在，如设备老化、部件磨损、原料成份变化、投料量增加导致筛面原料堆积等诸多方面因素影响产量不够稳定，而不能单纯的以筛分面积小、筛面倾角小等原因一概而论，这里我们着重对这些因素进行讲解并提出相应的应对措施。

我们知道筛分设备的产量和筛分精细度是呈现反比关系，即产量越高则筛分精细度越低，也就是说投料量越大，原料在筛面上的厚度越大则其在同样激振力的情况下，翻转、跳跃的动能越低，小于筛孔的原料颗粒就会夹杂在大颗粒中间，从出料口排出，造成原料的筛选精细度呈下降趋势，所以在现代企业中对于粉体、颗粒类原料筛选时振动筛一般会专门配备相应的均匀送料装置，以达到控制单位时间内筛机的喂料量，使得筛机内的料层控制在一定范围内，取得优质的筛分效果，较常见的方式是在生产流程中，增加螺旋上料机等自动送料装置。

另外振动筛的调整也是其中重要的因素之一，这里我们先说事例就是原料中的大颗粒或者小颗粒的比重，以原料大颗粒筛除为例，如用户原料中含有的大颗粒含量高低对于设备的产量方面有很大影响，因此通常情况下要对原料中含有的大颗粒比重进行测定，如含量过高要想达到要求的产量则需要增加筛分面积，筛分面积越大，单位时间内透筛的几率越高，产量也相应增加。一般情况下，筛机出厂时的偏心块角度都调节过的，对于粉体、颗粒类原料的偏心块角度在70—80°之间，用于浆液类过滤则其角度一般在45°左右，用于粗略分级时偏心块角度大概在30度左右，此时的产量较大，主要用于大颗粒原料的粗略筛选。因此，用户在实际使用过程中这个角度的调整是一个不断磨合的过程，在正式投入使用前要进行试机，根据产量要求及筛选精细度等方面技术要求对振动筛偏心块角度进行不断调整，才能更符合用户使用要求。

但产量的影响因素并不是一成不变的，如原料的比重、粘度、含水量等方面也会影响原料的透筛率，因此不同行业用户在选择振动筛时，通常要对原料的生产环境有一定的了解，如较常见的化肥或者复合肥生产就是其中较具代表性的原料。化肥在装袋包装前要对其中的小颗粒或粉末进行筛除，但在潮湿环境情况下，这些细微的粉末会产生粘性而堵塞网孔，造成产量降低，增加了停机维护成本和生产效率，所以振动筛的选用一般都要求带有自动清网装置，以更好的实现设备生产的连续性，达到产量和筛选精细度的有效结合。随着筛分技术的不断进步，出现了一些较为先进的筛分设备在此类受环境影响较大的原料筛选作业中也能有效发挥作用机型，如高效摇摆筛以及方形的精细筛分机等，有效解决了环境因素对产量带来的影响，有效提高了企业的经济效益。所以影响筛分产量的因素是多方面的，不能简单的认为是筛分面积、入料量、设备调整等方面，而是需要综合考虑，才能更好的使振动筛发挥原有的性能优势。

振动筛产量下降的应对措施主要在下面几个方面：1、检查设备运行状态是否良好，并对老化、磨损的部件进行更换；2、对于大型筛机则可适当增加筛面倾角以提高筛面上料流的运动速度；3、适当加大电机的振动频率，使得原料在筛面上跳起的频率增加，有助于实现原料快速松散、透筛；4、增加相应的清网装置，以降低堵网几率，提高透筛率；5、更换新型高效振动筛，实现产量和筛分精度同时提高。

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